脱硫催化剂的功能和特点
◆脱高硫能力强。对含H2S4-7g/Nm3的气体脱硫中脱硫效率达到99.5%。在焦炉气中H2S含量在4g/Nm3以上时，脱硫后均能达到工艺的要求，半水煤气中含H2S高到3.5g/Nm3以上时，出口可降到50mg/Nm3以下。
◆脱硫全面。既能脱除无机硫，还能脱除一定量的有机硫，最高脱有机硫效率达80%以上(以COS为主)。
◆在工况条件相同时，改用脱硫催化剂后可提高脱硫装置能力达20%以上。
◆不积硫堵塔。再生时浮选出来的硫颗粒大，溶液黏度低，硫颗粒易分离；脱硫液自清洗能力强，在脱硫同时有洗塔作用。
◆费用低。在同样负荷的工况条件下，用脱硫催化剂取代其它催化剂后，脱硫成本均有较大的降低。
◆在生产运行过程中，可有效抑制副反应，从而减少副盐的生成量，大大减少排放和置换溶液的次数。
◆脱硫催化剂不用加其它助催化剂，预活化工艺简单，时间短，无论以氨水或纯碱为吸收剂，均能保持稳定的脱硫效率。
◆法的脱硫贫液悬浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下，溶液清亮有利于降低脱硫系统阻力，当使用其它脱硫催化剂造成悬浮硫高时，改用脱硫催化剂后能迅速降下来。
◆脱硫液对H2S的选择性好，当气体中的CO2/H2S较高时，也能很好的把H2S脱除到规定的控制指标。基于此特性，脱硫催化剂亦能应用于低温甲醇洗工艺尾气处理，处理后的尾气可达标排放。
◆在脱硫催化剂的作用下，存在多硫化的反应，并在催化氧化时析出单质硫，再生时分离出去，具有抑制和消除积硫堵塞管道与设备填料的作用。
◆脱硫催化剂的活性高，用量少，运行经济，使用方便。老系统的脱硫改用脱硫催化剂时，不用停车和排放原脱硫液，可减少环境污染。
栲胶改加脱硫催化剂应用：
1企业概况
山西某公司成立于年5月，是以生产甲醇、二甲醚为主导产品的新型煤化工企业。公司的清洁能源生产为晋城煤炭产业转型发展闯出了一条新路子。目前公司拥有年产20万吨甲醇、10万吨二甲醚的生产能力。
2脱硫状况
自年开车以来，脱硫是栲胶加五氧化二钒，运行也较正常，由于五氧化二钒是剧毒危险品，采购和运输都比较麻烦，且在使用中对操作工健康不利。公司研究决定改催化剂取代五氧化二钒。经多方咨询考察，认为长春东狮科技（集团）有限责任公司（原长春东狮科贸实业有限公司）企业信誉度高、产品质量可靠、技术力量雄厚、服务到位优异，并最终决定使用东狮公司生产的脱硫催化剂。
3使用情况
年12月1日半水煤气脱硫开始投加脱硫催化剂。加入方法：向活化槽（容积约0.2m3～0.3m3）补加软水至2/3处，加入催化剂，使其充分溶于水中，然后向活化槽溶液内通入空气3ｈ～4ｈ，使其充分活化。活化完毕后，缓缓地均匀加入脱硫液中。由于剩余的还有五氧化二钒，在投加脱硫催化剂时没有置换溶液，催化剂并没有大量提浓，适量减少栲胶和五氧化二钒的加入量，缓慢过度，工艺指标平稳无波动。在投加脱硫剂之前，常脱和变脱硫泡沫都比较虚，特别是变脱硫泡沫不能自动溢流到泡沫槽，硫黄质量也差，一星期后有所好转，半月后泡沫可正常溢流；同时硫黄产量也高了。12月和元月是和栲胶加五氧化二钒混合使用的，2月五氧化二钒用完了，脱硫剂配少量栲胶，脱硫目前运行稳定。
4使用效果
由于进脱硫系统硫化氢偏低，脱硫催化剂投用前后，脱硫效率都较好。出口硫化氢指标有煤气副线可调整，变换是全低变流程，常脱出口硫化氢控制在80～mg/m3，变脱出口硫化氢控制在5mg/m3以下。在保证较高脱硫效率的同时，脱硫系统的化学品消耗在使用前后有了很明显的变化（常脱和变脱消耗在一起统计的，总消耗费用）：
投加脱硫剂之前每天化学药品消耗：
纯碱＋栲胶＋五氧化二钒＝.00
加脱硫剂以后每天化学药品消耗：
纯碱＋栲胶＋＝.00
每天节约：－＝元
全年按天生产计算，其经济效益：
×=（元）
效益相当可观。
5装置特点
变脱有闪蒸槽，可闪蒸部分二氧化碳气体，对变脱工艺稳定有利；变脱泵有减压涡轮可节电；常脱有煤气副线可调整硫化氢，有利于稳定工艺指标；常脱进出口都有静电除焦装置，气体质量有保证；罗茨机有变频装置，加减负荷可变频调节，既好操作又节电。
6有待解决的问题
（1）常脱溶液循环量偏小；喷淋密度不足，塔压差上升，贫液泵的实际流量不够。
（2）再生槽原始安装时筒体较高，喷射器尾管没有加长，槽下部有沉积硫，且再生槽有效容积没充分利用；再生槽液位调节器不能灵活调节。
（3）泡沫槽偏小，常脱和变脱三台再生槽共用一个泡沫槽；硫回收熔硫的残液沉降池较小，温度和杂物的沉降效果较差。
（4）由于是新系统，有些是设计的缺陷，等待有大修机会进行改造。
7结语
脱硫催化剂具有良好的催化氧化活性，脱硫效率高，副反应生成率低，副盐生成量相对较少，脱硫费用低。
