[导读]橡胶助剂预分散上个世纪40年代就已经有提出，至80年代才开始有工业化生产，90年代中期开始大批量工业化生产，至年以后才慢慢被大家所认识，当时国内仅有几家外资工厂，直到年以后国内工厂开始陆续上马并逐渐增多。
橡胶助剂预分散上个世纪40年代就已经有提出，至80年代才开始有工业化生产，90年代中期开始大批量工业化生产，至年以后才慢慢被大家所认识，当时国内仅有几家外资工厂，直到年以后国内工厂开始陆续上马并逐渐增多。
一、为什么橡胶助剂预分散是发展趋势？
橡胶助剂是为橡胶制品带来较高附加值，能够降低成本的化学品。但是传统橡胶助剂不仅在使用时产生大量粉尘以及有毒有害气体，给环境以及操作人员健康带来很大危害，而且与橡胶的相容性差、难分散均匀，影响其使用效果。
二、橡胶助剂预分散定义
橡胶助剂预分散，也叫橡胶助剂母胶粒。预分散橡胶助剂是以聚合物（一般是EPDM、SBR、NBR、EVA）为载体，加橡胶助剂和软化剂，通过特殊工艺将传统橡胶助剂预分散到聚合物中，得到一定浓度的均匀预分散体（挤出造粒）。预分散橡胶助剂是传统橡胶助剂的升级换代品，具有无粉尘、易分散、适合自动称量和自动连续低温混炼、提高混炼效率、储存稳定好等优点，日益受到业内重视，已在橡胶制品中大量应用。
三、橡胶助剂预分散有哪些优势？
1、环保。避免车间粉尘污染，保护工人健康。
2、分散性较好，均匀。
3、与胶料的相容性好，可节省混炼时间。
4、便于称量，适合自动化连续徇，便于运输与储存。
5、加工过程中无损失，使批次之间品质稳定。
6、发展前景好。预分散橡胶助剂母粒在我国主要应用于质量较高的精密产品，如高中档胶鞋、汽车橡胶制品以及高品质橡胶管件等。在汽车应用领域，我国轮胎企业相继引进多条子午线轮胎生产线，这些生产线为了提高自动化程度都开始使用预分散胶母粒产品。随着我国轮胎子午化率的提高，预分散胶母粒未来仍有很大的成长空间。对现有粉体和液体助剂进行造粒深度加工是橡胶助剂发展的必然趋势。
四、橡胶助剂预分散主要组成
1、橡胶助剂：是预分散橡胶助剂的主体材料，其品质直接影响预分散橡胶助剂品质，一般为40%-80%的含量。
2、载体：载体的选择对预分散橡胶助剂母胶粒/母胶片生产十分重要，应注重橡胶助剂在该载体中的溶解度以及载体与橡胶的相容性。
3、添加剂：预分散橡胶助剂母胶粒/母胶片的添加剂有增塑剂、润滑剂以及防粘剂等，这些添加剂能够改善橡胶助剂在橡胶（载体）中的分散性、储存稳定性、挤出外观质量以及防止预分散橡胶助剂之间粘连。
五、橡胶助剂预分散生产
1、生产过程
常温下在密炼机中加入胶料进行密炼，密炼机内温度为65-75℃，密炼一段时间后得到基础胶，这时加入促进剂和辅料再进行密炼5-10分钟，卸料后将开炼机辊距调至2-2.5cm对物料进行开炼，翻胶两次后转至过滤机进行过滤，此时过滤机内温度为50-55℃，压力为-Pa，80-目滤网；过滤后将物料转入造粒机，模头温度保持55-65℃，刀速转/分；将造粒得到的产品冷却，混合一个批次量称量分装、包装便得到成品。
2、各类产品生产现况
硫黄是应用最广泛的橡胶硫化剂，多数情况下硫黄是在混炼的最后工序添加。普通的硫黄粉末属于易燃易爆危险化学品，其运输和应用有很多不便，而且很难满足橡胶混炼过程中的分散速度和分散均匀性要求；不溶性硫黄粉末虽然不属于易燃易爆危险化学品，而且由于其在橡胶中的溶解度提高而减少了喷霜现象，但不溶性硫黄粉末毕竟属于无机粉体材料，与亲油性的橡胶基体相容性较差，导致混炼过程中粉料混入速度、分散速度及分散均匀性不理想，所以硫黄母粒是目前橡胶助剂母粒中最有应用潜力的品种。
氧化锌作为硫化活性剂在橡胶工业中应用广泛，其中纳米氧化锌由于用量小而得到
本文编辑：佚名
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