好消息！
日前，普光分公司天然气净化厂国产化水解反应催化剂在联合装置完成更换，其性能、效率均可达到进口催化剂水平，标志着普光气田所使用的三种催化剂（克劳斯反应催化剂、加氢反应催化剂、水解反应催化剂）全部实现国产化。
这三种催化剂的作用是什么？
普光气田是我国目前发现的最大规模海相整装高含硫气田，井口气硫化氢浓度较高，需要经过层层净化后，才能送进千家万户。普光天然气净化厂投运之初，普光分公司引进国外的克劳斯反应、加氢反应、水解反应三种催化剂将99%的硫转化为硫黄，将剩余的硫不断分解，以达到环保标准。
实现国产化有什么重要意义？
这几种国外催化剂交货周期长、价格昂贵，一定程度上影响普光气田的正常生产。三种催化剂相继实现国产化，总硫回收率达到99.92%。目前，国产化催化剂已推广应用到国内外余套装置，整体技术指标达到国际领先水平。
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随着国家发布的最新天然气标准，要求炼化企业每标准立方米外排气体中的硫含量不得超过毫克，这一标准将于年1月1日正式实施，对所有炼化企业是前所未有的挑战。
早在年，普光分公司就已将《炼化含硫废气超低硫排放及资源化利用成套技术开发与应用》课题纳入“十二五”“十三五”规划，投入大量人力物力，开启研发之路。专门成立产、学、研三结合的优势团队，建立面向气田生产实际的科技创新机制，坚持“科技+技改”同步走，一边联合高等院校、研发单位开展3种催化剂国产化研发，一边动员基层技术人员摸索设备最佳运行参数和开展技改项目。
经过多年努力，克劳斯反应、加氢反应、水解反应催化剂相继成功实现国产化，摆脱了外国厂商的“卡脖子”现状。据了解，通过持续推进国产化改造，普光气田完成了一批重点装备国产化项目，其中静设备实现%国产化，大大缩短了采购周期，降低了生产成本。
作者：郝兆璐编辑：赵雯
原标题：《普光气田传来好消息！》
